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1、發(fā)酵液澄清

發(fā)酵液中存在著很多菌體、大分子蛋白、色素、不溶性淀粉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在在對后期離子交換吸附造成堵孔或?qū)笃谳腿〉壬a(chǎn)過程帶來污染，影響提取精制效率，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)下降，因此工業(yè)生產(chǎn)中必須去除這類雜質(zhì)。

天泉鑫專有技術(shù)可以對發(fā)酵液進(jìn)行高精度。低耗能的除雜澄清，經(jīng)實(shí)驗(yàn)對比，能去除大部分的大分子蛋白、色素等雜質(zhì)，保證了后工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

推薦工藝㈠

發(fā)酵液—板框（轉(zhuǎn)鼓/陶瓷膜）—BFM系統(tǒng)—樹脂—后工藝

發(fā)酵液經(jīng)板框等過濾設(shè)備初步過濾后，再經(jīng)樹脂柱進(jìn)一步除雜。由于板框等設(shè)備過濾精度低，濾液中不僅存在大量的大分子蛋白、色素等雜質(zhì)，另外還存在一定量的懸浮物，直接通過樹脂進(jìn)行吸附除雜，不僅影響樹脂的使用壽命和分離效率，而且還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

天泉鑫BFM膜系統(tǒng)，具有低進(jìn)料要求，高抗污染性，運(yùn)行通量穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于板框（轉(zhuǎn)鼓）濾液復(fù)濾工藝。

BFM市場應(yīng)用

分離工藝：納濾、反滲透預(yù)處理技術(shù)

醫(yī)藥行業(yè)：生物發(fā)酵液板框?yàn)V液去除可溶性大分子蛋白、膠體等

植物提取：提取液澄清除雜和去除可溶性大分子膠體、蛋白等

環(huán)境保護(hù)：各種廢水生化、物化后澄清過濾、飲水水源藻控制等

其他：食品、飲料等澄清、分離技術(shù)

2、脫色除雜工藝

工藝簡介：

超濾提煉工藝和納濾濃縮工藝之間，有時(shí)候會(huì)增加一道樹脂或活性炭脫色工藝，用于脫除超濾透析液中殘留的色素和小分子蛋白，進(jìn)而提高產(chǎn)品純度和色澤品質(zhì)。但是收率往往會(huì)損失比較多。

色素和小分子蛋白的分子量一般在500-3000之間，而目標(biāo)產(chǎn)品的分子量在200Da以內(nèi)，則可以通過選擇適合截留分子量的膜將二者分離。

推薦工藝：

超濾濾液→MMS系統(tǒng)→納濾濃縮→蒸發(fā)濃縮→結(jié)晶（產(chǎn)品）

應(yīng)用實(shí)例

7ACA?；好撋?/p>

D酸脫色

3、物料濃縮工藝

經(jīng)過初步提煉，目標(biāo)產(chǎn)品存在于超濾濾液或樹脂解析液中。由于其濃度往往很低，直接通過蒸發(fā)進(jìn)行濃縮能耗非常高。并且有些產(chǎn)物是熱敏性物質(zhì)，長期處于高溫環(huán)境必將導(dǎo)致收率損失。

通過納濾膜進(jìn)行濃縮，既能保證產(chǎn)品收率有減少了水的體積，大大降低與蒸發(fā)工藝的能耗，達(dá)到技術(shù)與了經(jīng)濟(jì)的最佳平衡。

推薦工藝：

超濾濾液/樹脂解析液-納濾濃縮-蒸發(fā)濃縮-結(jié)晶（產(chǎn)品）

應(yīng)用實(shí)例：

古龍酸樹脂解析液

紅霉素樹脂穿透液

D酸轉(zhuǎn)化液

7ACA超濾液

赤霉素超濾液

4、結(jié)晶母液回收工藝

工藝簡介

在產(chǎn)品提煉工藝的最后，基本都是通過結(jié)晶獲得產(chǎn)品。而此時(shí)結(jié)晶母液中仍含有大量效價(jià)，直接排放既損失利潤又污染環(huán)境?？墒怯捎诮Y(jié)晶母液中除了含有高濃度的效價(jià)以外，還存在著大量的色素、蛋白、甚至溶媒。因此如何解決母液中的雜質(zhì)對回收產(chǎn)品品質(zhì)的影響是困擾所有母液回收項(xiàng)目的難題。

推薦工藝：

結(jié)晶母液-TQX專有工藝-結(jié)晶

應(yīng)用實(shí)例

阿莫西林母液回收

7-ACA母液回收

D酸母液回收

6-APA母液回收

5、膜在氨基酸行業(yè)的應(yīng)用

氨基酸是含有一個(gè)堿性氨基和一個(gè)酸性羧基的有機(jī)化合物，其原料的制備較多地采用發(fā)酵法，目前膜技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于氨基酸的提煉工藝中，天泉鑫為氨基酸的提取分離工藝提供一系列解決方案：

氨基酸傳統(tǒng)提取工藝

發(fā)酵液-絮凝-板框或離心-活性炭脫色-反復(fù)樹脂純化-后續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶或噴干

天泉鑫提取工藝

發(fā)酵液-TQX膜除菌澄清-TQX膜脫色-TQX膜脫鹽預(yù)濃縮-樹脂純化-后續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶或噴干

膜提取工藝特點(diǎn)

物理性分離，不引入對產(chǎn)品有影響的雜質(zhì)；

過濾精度高，產(chǎn)品損耗小，最終產(chǎn)品品質(zhì)高；

可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；

可有效降低脫鹽脫色樹脂等用量，提高其壽命，減少廢酸廢堿的生產(chǎn)。

使用天泉鑫專有工藝可以實(shí)現(xiàn)對氨基酸發(fā)酵液高精度、低能耗除雜澄清，一步過濾實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)微濾+卷式超濾兩步過濾效果，降低投資成本，該工藝能耗僅為陶瓷膜1/3，節(jié)能減排，降低運(yùn)行成本；且過濾精度高，透析液雜質(zhì)少，使后續(xù)樹脂等工藝負(fù)荷降低、壽命增長。

B、氨基酸脫色除雜

結(jié)合天泉鑫MMS工藝的膜脫色系統(tǒng)，可精確的選擇性透過氨基酸，并將色素截留，精度高，脫色效果好，更環(huán)保，運(yùn)行成本也更低。

C、氨基酸脫鹽濃縮

天泉鑫通過在膜分離領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地財(cái)通膜分離進(jìn)行氨基酸的脫鹽，其工藝不產(chǎn)生廢酸廢堿，而且脫鹽濃縮一步完成，既降低后續(xù)廢水處理成本，又達(dá)到脫鹽的目的。

D、氨基酸母液回收

氨基酸在結(jié)晶后會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶母液，其中往往含有大量的色素、雜質(zhì)，影響二次結(jié)晶或結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量。天泉鑫MMS膜分離系統(tǒng)，可將母液中色素、雜質(zhì)有效脫除，從而實(shí)現(xiàn)母液中有效單位的回收。

以上分析屬通用工藝，品種的不同其提取工藝也具有很大差別，具體情況請來電咨詢。

案例：胸苷脫色濃縮

6、采用納濾膜來對糖類進(jìn)行濃縮滲濾分離，由于其具有穩(wěn)定的分子截留率，因此可以保證在低壓狀態(tài)下對糖類具有極高的截留率，達(dá)到濃縮效果。納濾膜能夠?qū)⑻嵌葟?2Brix濃縮至30Brix，同時(shí)讓無機(jī)物從糖液中透出。

膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

更小的糖損失

生產(chǎn)更高質(zhì)量的糖

無化學(xué)藥品使用，不存在二次污染問題

無濾泥排放

應(yīng)用TQX專有膜于果葡糖漿生產(chǎn)中的優(yōu)勢如下：

1、提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，不需進(jìn)行板框或者轉(zhuǎn)鼓復(fù)濾，降低硅藻土的使用量；

2、提高料液的澄清度，蛋白、脂肪、酶，色素以及微量硅藻土能夠被很好的過濾掉，降低樹脂的負(fù)荷，減少樹脂再生的頻率；

3、傳統(tǒng)工藝需要在樹脂除雜后的糖液在用活性炭脫色，采用TQX專有膜脫色后，可以不用這個(gè)步驟的活性炭脫色工藝或者減少活性炭的使用量；

4、避免雜質(zhì)在蒸發(fā)器中富集沉淀、影響蒸發(fā)效率和對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，需要二次提純處理。

大都低聚糖由水蘇糖四糖、棉子糖和Vabascose等組成。大豆低聚糖是一種低甜度、低熱量的甜味劑，其甜度為蔗糖的70%，其熱量是每克8.36千焦耳，近視蔗糖熱能的1/2，而且安全無毒。

低溫脫脂豆粕 →加NaOH萃取→離心分離去豆渣→加CI沉淀蛋白→

大豆分離蛋白粉→噴霧干燥→水洗、中和、殺菌→離心分離蛋白→

電滲析脫鹽→納濾脫鹽濃縮→超濾除雜蛋白→大豆乳清液→

樹脂脫鹽→反滲透濃縮→噴霧干燥→大豆低聚糖粉

和以往工藝相比，現(xiàn)有工藝特點(diǎn)為：

原有工藝中，離心分離后的大豆乳清加熱，使乳清蛋白熱變性沉淀，但在此工藝中無法有效地去除可溶性蛋白。采用現(xiàn)有工藝后，大豆乳清再進(jìn)行超濾，可將蛋白部分去除，并可去除部分大分子色素。

膜分離是個(gè)物理分離過程，在常溫下進(jìn)行，無需加入其他物質(zhì)，可保證低聚糖成分不被破壞。

采用納濾技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行脫鹽和濃縮，可選擇不同型號(hào)的膜以達(dá)到脫除鹽份，或是在脫除鹽份的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步去除單分子糖份，以提高低聚糖純度。

與其他濃縮技術(shù)相比較，納濾技術(shù)成本低，有效降低成本。

膜分離為一封閉系統(tǒng)，可保證產(chǎn)品不受污染。

8、膜在醬油、醋等調(diào)味品中的應(yīng)用

醬油的感官指標(biāo)為色、香、味、體。我過傳統(tǒng)釀造工藝的醬油在色、香、味上是某些發(fā)達(dá)國家無法比擬的，但是在醬油的體態(tài)（即澄清度）以及醬油的衛(wèi)生指標(biāo)，菌落數(shù)上又與發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的醬油有著很大的差距，尤其是菌落總數(shù)指標(biāo)，一直是影響醬油產(chǎn)品質(zhì)量最突出的問題。天泉鑫采用無機(jī)陶瓷膜工藝于醬油生產(chǎn)中，具體工藝如下：

發(fā)酵液---板框過濾---120度蒸汽殺菌---沉淀2-3天---硅藻土過濾---陶瓷膜過濾---后工藝

采用無機(jī)陶瓷膜技術(shù)具有如下優(yōu)勢：

無機(jī)陶瓷膜具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐高溫、耐氧化劑的特點(diǎn)；

采用進(jìn)口陶瓷膜，過濾精度高，膜孔通透率比國產(chǎn)陶瓷膜高30%，膜通量高；

過濾時(shí)無需添加助濾劑，節(jié)省了大量助濾劑成本的支出；

過濾收率高，損失較少；

采用大部分蛋白和細(xì)菌，懸浮物一步截留過濾法，操作工藝流程簡化，操作成本降低，濾液質(zhì)量好；

陶瓷膜微濾系統(tǒng)實(shí)行系統(tǒng)封閉過濾，且可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，濾液不受人為污染，排渣無需手動(dòng)，操作勞動(dòng)強(qiáng)度減輕；

由于陶瓷膜微濾系統(tǒng)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及配套的清洗方案，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性、效率、抗污染能力及適用于高固含量料液過濾的能力較其他過濾方法具有顯著的優(yōu)越性。

9、多糖類產(chǎn)品提取濃縮：

多糖是生物體中廣泛存在的物質(zhì)，是一類由醛糖或酮糖通過糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內(nèi)重要的生物大分子，是維持生命活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本物質(zhì)之一。多糖具有生物活性，具有包括免疫調(diào)節(jié)、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護(hù)肝臟等作用。我司依據(jù)自身膜工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，針對多糖提取過程中的純化和濃縮工序提出膜解決方案，全程潔凈封閉生產(chǎn)，并利用膜的物理分離特點(diǎn)，最大程度的保持多糖活性，受到客戶的好評(píng)。